KE300A變頻在壓鑄機上的應用
一、前言
對于壓鑄制品行業(yè)來說,電耗是其生產(chǎn)成本構成的主要部分,而壓鑄機是制品廠的主要能耗設備之一,人稱電老虎。因而降低壓鑄機的能耗成為壓鑄行業(yè)降低成本,提高產(chǎn)品競爭力的有效途徑。
二、行業(yè)簡述
目前絕大多數(shù)的壓鑄機都屬于液壓傳動壓鑄機,液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在壓鑄周期過程中的變化,壓鑄機在不同工序下需要的流量和壓力不同,必須依靠流量閥和壓力閥來調(diào)節(jié)不同工序所須的不同流量和壓力。并且當負荷變化比較大時,由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率,因此多余的能量只能消耗在擋板、油路泄漏、油溫的升高中,也加劇了各種閥的磨損、又造成油溫過高、電機噪音過大、以及機械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設計電機的容量時比實際需要高出很多,存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象,造成電能的大量浪費。因此推廣變頻器在壓鑄機上的應用,對于減少能源浪費具有重要意義。
三、工藝說明
壓鑄機合模和脫模,開模系統(tǒng)所需油壓較低,且時間較短;而注射,保壓,冷卻系統(tǒng)所需油壓較高,且時間較長,一般為一個工作周期的40%~60%。每個階段時間的長短與加工工件有關;間歇期長短也與加工工件的情況有關,有時可以不要間歇期。如果注射的螺桿用液油馬達驅(qū)動,注射時的系統(tǒng)油壓會高一些。壓鑄機加工工件的重量,從數(shù)十克到數(shù)萬克不等。因此,壓鑄機就有中小型和大型之分,加工數(shù)十克的小工件和加工數(shù)千克的大工件一個周期的時間也是不相同的,就是對同一臺壓鑄機,加工工件的原料不同,各段工藝流程中所需的壓力和時間也是需要改變的。
四、壓鑄機的電能消耗
壓鑄機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分:
■ 液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗
■ 加熱器的電能消耗
■ 循環(huán)冷卻水泵的電能消耗
在壓鑄車間內(nèi),一般多臺壓鑄機共用一臺冷卻水泵,其中液壓油泵電機的用電量占整個壓鑄機用電量的80%以上,所以降低其耗電量是壓鑄機節(jié)能的關鍵。
五、節(jié)能改造原理
由壓鑄機工作原理得知,高壓截流是油泵馬達耗能的浪費之處。我公司生產(chǎn)的KE300A變頻器利用這一特點,根據(jù)壓鑄機生產(chǎn)工藝的需求,采用變頻器調(diào)節(jié)油泵馬達的轉(zhuǎn)速,根據(jù)壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數(shù)及壓鑄機的動作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥、比例壓力閥實現(xiàn)壓力和流量的自動調(diào)節(jié),其效果相當于將定量泵改造成變量泵,使通過溢流閥的回流流量降到最低,油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配,而且無高壓溢流能量損失。變頻器通過反饋信號跟蹤各個工作階段的壓力和流量變化,并自動調(diào)節(jié)油泵電機的轉(zhuǎn)速。這樣,油泵電機的電耗將跟隨輸出負載的變化而變化,從而可最大限度的節(jié)電,即經(jīng)濟又實用。很多工廠通過改造,已取得了顯著的經(jīng)濟效益。
六、改造效果
■ 高節(jié)電率:
改造后,使定量泵變?yōu)楣?jié)能型變量泵,壓鑄機液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率基本匹配,無高壓節(jié)流、溢流能量損失,節(jié)電率可達20%~60%。
■ 高效率:
改造前功率因數(shù)一般為0.5~0.8,改造后可達0.96 以上,故能顯著提高電網(wǎng)功率因數(shù),降低無功電流,從而降低線路損耗。對供電設備而言,則起到了增容的作用。
■ 高可靠性:
保留壓鑄機原有控制方式及油路不變做備用,出現(xiàn)故障及時報警,具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護,還可有效地保護油泵電機。采用市電/節(jié)能運行控制方式,一旦故障時不影響生產(chǎn)。延長機械壽命
■ 改善環(huán)境:
軟起動減輕開機鎖模震動,延長設備和模具的使用壽命、減輕噪音。改善工作環(huán)境,系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少,油溫穩(wěn)定,冷卻用水量可節(jié)省30%以上。延長密封組件的使用壽命,降低停機維修機會,節(jié)省大量維護費用。
七、結(jié)論
節(jié)電就是創(chuàng)造效益,整個用電系統(tǒng)節(jié)電改造后達到一次投資,長期受益。這項節(jié)電改造在減少電費的同時,也為壓鑄機提供優(yōu)良的安全保護作用,將有利于保護電機、電子元件、開關元件等設備的使用壽命,還可起到電機軟啟動的作用,減少設備投資成本、維護成本,提高企業(yè)生產(chǎn)效率,增創(chuàng)企業(yè)效益。提升企業(yè)產(chǎn)品市場競爭力。